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液壓過濾器作為液壓系統污染控制的主要元件,其設計選型是否合理,日常使用(維護)是否正確直接關系到系統的安全及可靠性。而在實際應用中,許多用戶對過濾器選型及使用還存在著諸多誤區,不加以糾正將會影響液壓系統的正常可靠工作。 1、液壓系統中過濾器的選型誤區 1.1誤區一:選擇高精度吸油過濾器既能有效的保護泵,又能保證系統的清潔度 由于油液中的顆粒污染物會加劇泵的磨損從而影響泵的使用性能和壽命,大顆粒污染物可能還會卡死泵,嚴重影響系統的安全、可靠性。因此,有些用戶就選擇了高精度吸油過濾器,認為其既能保護泵又能保證系統的清潔度。但是,高精度吸油過濾器由于承受了過多污染物而易堵塞,導致泵吸油不暢,以致吸空,加速泵的磨損,嚴重影響系統安全。所以,吸油過濾器的壓降要進行嚴格控制。一般液壓系統可以考慮安裝低精度吸油過濾器來保護泵,并且在對污染物敏感的元件前安裝過濾器加以保護,以控制顆粒污染對其影響。為了最有效的截獲回路中因元件磨損或外界侵入的污染,建議安裝回油過濾器加以控制,以提高整個系統的清潔度。同時在系統運轉前應對管道、油箱進行徹底清洗,以保證其油液污染度。這樣整個系統的油液污染度基本上都得到了控制,既保護了泵也保護了整個系統。 1.2誤區二:過濾器的額定(公稱)流量就是系統的實際流量 過濾器的額定流量是油液黏度在32cst的時候,油液在規定原始阻力下的清潔濾芯所通過的流量。但在實際應用中,由于使用介質不同和系統的溫度不同,油液黏度也會隨時變化。假如按額定流量與實際流量1:1選用過濾器,在系統油液黏度稍大時,油液通過過濾器的阻力將增大(如32號液壓油0℃時其黏度約為420cst),甚至達到過濾器的污染堵塞發訊器發訊值,濾芯被認為堵塞。其次,過濾器的濾芯是屬于易損件,工作中逐漸被污染,濾材實際有效過濾面積不斷的減少,油液通過過濾器的阻力很快達到污染堵塞發訊器發訊值。這樣,過濾器需頻繁的清洗或更換濾芯,加大用戶的使用成本。 目前,國內各過濾器生產商都規定了其生產的過濾器的額定流量,筆者根據以往經驗和眾多客戶使用情況,系統使用油液為一般液壓油時,建議過濾器在選型時按以下流量的倍數選用:①吸油、回油過濾器的額定流量是系統實際流量的3倍以上;②管路過濾器的額定流量是系統實際流量的2.5倍以上。若使用油液非一般液壓油或高黏度液壓油時,請咨詢各生產廠家選型。 1.3誤區三:過濾器選用的精度越高越好 液壓系統中固體污染是造成液壓系統故障的主要原因,所以就選用高精度過濾器來控制污染。其實不然,這樣不但增加了系統的制造成本,還縮短了濾芯的使用壽命。那如何合理的選擇過濾器的精度呢?其主要由液壓系統的元件對油液的污染度要求所決定,元件要求達到的清潔度越高,過濾器選擇的精度也就越高。 當磨損顆粒進入元件的運動副間隙,就會產生磨損的鏈式反應。所以要把磨損降到最低,并最大限度的延長元件壽命,就必須濾除與間隙尺寸相近的顆粒。
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